O Processo FFS (Form, Fill and Seal) pode ser Vertical FFS (VFFS), Horizontal FFS (HFFS) e Tubular FFS (TFFS), o mais antigo e comum é o tipo Vertical FFS, normalmente utilizado para empacotar pequenos volumes de produtos sólidos ou líquidos, como arroz, feijão, leite e outros. O tipo Tubular FFS foi introduzido no inicio da década de 80 na Europa para produtos petroquímicos substituindo sacos industriais (Shipping Bag), valvulados de papel, ráfia e de polietileno com grandes vantagens em melhor qualidade, inviolabilidade, automação, apresentação de produto e outros. As primeiras ensacadeiras tipo TFFS chegaram ao Brasil no final dos anos 80 e rapidamente consolidou um padrão de embalagem nas petroquímicas brasileiras.Apesar de atualmente haver utilização de processos Vertical FFS e Horizontal FFS no segmento de embalagens industriais, o que processo Tubular FFS é considerado mais apropriado por ter somente duas soldas contra três soldas nos outros processos, o que permite maior velocidade e melhor segurança nas soldas e a Poly Embalagens é especialista no segmento de Tubular FFS.

Etapas do Processo:

1ª - Alimentação

O filme de PE ou de PP em bobina é alimentado através um desbobinador com controle de tensão.

2ª - Corte e solda de fundo (Form)

O filme é transformado em saco através de solda térmica.

3ª - Enchimento e pesagem (Fill)

O o saco é aberto com dispositivo de sucção e o produto é introduzido no saco pela gravidade e é finalizado por controle de balança eletrônica.

4ª - Solda de Boca (Seal)

O saco é fechado e transportado pela esteira rolante para fora da maquina.

Ensacadeiras:

Os principais fabricantes de ensacadeiras Tubular FFS são: Windmoeller & Hoelscher (Alemanha), BL (Itália), BMH (Alemanha), Haver (Alemanha), Piper (Espanha) e Premier Tech (Canadá). Dependendo da configuração e tipo de material a ser ensacado é possível de envasar de 150 a 2.000 sacos por hora. No Brasil destaca-se a Windmoeller & Hoelscher pela quantidade de máquinas instaladas e pelo suporte da filial em São Paulo.

O Filme:

O filme utilizado no processo FFS na maioria dos casos é fornecido em polietileno linear de baixa densidade, porém existe a tendência de utilização da mistura de polipropileno com polietileno em alguns segmentos. A Poly Embalagens hoje é a única fabricante na região Mercosul deste filme. O filme é fornecido sanfonado para que depois de cheio o saco obtenha forma a de um bloco, facilitando o seu empilhamento.

A qualidade do filme é extremamente importante no processo. Devido ao crescente aumento da velocidade de ensaque com a nova geração de ensacadeiras desenvolvendo mais de 1,8 mil sacos/h contra 400 sacos/h da primeira geração, o tempo de solda diminui na mesma proporção, sendo a uniformidade do filme tanto transversal como longitudinal determinante na eficiência do processo. A Poly Embalagens desenvolveu um modelo de controle estatístico próprio que nos permite completa rastreabilidade de seu processo e dos seus insumos.

Outra característica importante a observar é o seu nível de bloqueio. A abertura da boca do saco é feita com dispositivo de sucção, se o filme tiver bloqueio acentuado exigirá do dispositivo fazer mais de uma tentativa de abrir o saco e até de descartá-lo, causando perda de material e tempo.

O Coeficiente de Fricção (COF), não é tão importante durante o processo de ensaque, porém é fator chave na segurança e apresentação do material. Um controle do processo de extrusão evita descaracterização das características da resina utilizada. Um COF baixo significa deslizamento de saco e dificuldade de manter o pallet estável. Para melhorar o COF normalmente é utilizado o recurso de gofragem numa área do filme.